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北方重工集團有限公司明拓集團鉻業(yè)科技磨機全靜壓油站招標公告

一、招標內容

名稱：北方重工集團有限公司明拓集團鉻業(yè)科技磨機全靜壓油站招標公告

主要技術規(guī)格：明拓集團銘業(yè)科技有限公司不銹鋼基料二期工程
MQY5080溢流型球磨機

配套全靜壓油站采購要求

一 .總則

1.本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應保證提供滿足本采購要求和現行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

2’.簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

3.采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

4.采購要求經甲乙雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。

5.要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足磨機啟動運行的各種要求，滿足業(yè)主對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

6.要求乙方承擔其供貨范圍內所有設備造成的責任事故的賠償。

二.設備運行環(huán)境條件

1.海拔高度：1014m。

2.極端最低氣溫-31.4°C,極端最高氣溫38.4C。

3.供電條件：高壓10kV±l0%,低壓380V+10%,頻率50 Hz±2%,三相交流電。

4.地震等級：2B區(qū),根據UBC1997o

5.安裝地點：廠房內。

6.現場冷卻水條件：水溫＜33°C,壓力0.2?0.4MPa。

三.全靜壓油站基本要求

3.1總體條件

3.1.1所有閥塊須進行防腐處理。

3.1.2油站共分3個油路系統。

3.1.3 潤滑油粘度牌號：ISO VG220~ISO VG320。

3.1.4滿足現場的使用環(huán)境條件。

3.1.5潤滑管路為304不銹鋼材質。

3.2主軸承高壓潤滑系統：包括3臺高壓油泵（2臺工作，1臺備用），可以通過手動和自動兩種形式進行切換。2臺工作高壓泵分別給兩邊的主軸承供油，經分流馬達分2路進入軸瓦的2個油腔。在靠近進油口處安裝壓力傳感器和流量傳感器，檢測軸瓦2個油腔的入口油壓和流量。只有全部壓力和流量聯鎖都滿足時，磨機才能啟動。

3.3低壓循環(huán)系統：包括2臺低壓油泵（1臺工作，1臺備用）。從回油室抽油經過濾和冷卻，流入油箱吸油室，對系統油液進行循環(huán)過濾和冷卻。

3.4小齒輪軸承低壓潤滑系統：有2臺低壓泵（1臺工作，1臺備用）。從吸油室抽取清潔冷卻后的油，經再次過濾，給小齒輪軸承潤滑。

3.5油箱：油箱分吸油室、中間油室和回油室，帶有油位計，加熱器和溫度計。低油位開關裝在吸油室，防止加熱器和泵在無油時運行。油箱側壁各油室均有人孔蓋板，方便對油箱內部進行清理，油箱蓋板上有清洗蓋，打開清洗蓋，可以清理回油濾油器，空氣濾清器安裝在油箱蓋板上。

主軸承及小齒輪軸承的回油，經回油室的磁性濾油器，流入中間油室。低壓泵從中間油室吸入熱的油，經冷卻和過濾后，進入吸油室。給主軸承和小齒輪軸承潤滑的是經冷卻和過濾的清潔油。

3.6加熱：加熱系統包括小功率浸沒式加熱器。油箱上的浸沒式熱阻傳感器用于檢測油溫，其輸出信號用于控制加熱器。加熱器類型：浸沒式。

3.7基座：結構鋼焊接，上面蓋有鋼板。油箱、泵、濾油器、熱交換器、就地控制箱均布置在基座上，可整體吊裝。基座四周有排油孔。

3.8連鎖及保護：在潤滑系統的高、低壓油路及小齒輪軸承潤滑油路上均設有安全閥，可實現潤滑系統自身的過壓保護。吸油口閥門開/關限位監(jiān)控，出油口閥 門開/關帶鎖鎖定。系統還設有如下電氣連鎖：油泵和加熱器、油泵和吸油口閥 門、油箱油位低、軸瓦油壓低、軸瓦油流小、油溫高/低信號報警、濾油器兩側 壓差大報警等。

3.9潤滑油站供油管路加裝電接點壓力表，壓力表防震性能好的；要求電接點壓力表獨立于PLc系統,硬聯鎖高壓柜，報警有自鎖復位功能。配報警指示和復位控 制回路。

3.9其他要求

3.9.1同步分流馬達，帶有安裝支架、保護罩，進出口配有長度不小于500mm 的軟管，以消除震動。

3.9.2高壓部分采用軟管連接，所有軟管采用國際品牌，保證正常使用。

3.9.3油站的噪聲值符合所列規(guī)范和標準的要求，距外殼1米遠處，油站單個泵及同步分流馬達的平均聲壓級小于85dB （A）_o

3.9.4油站的端子接線盒和操作盒放在同一控制箱里，控制箱要與油站為整體結構，控制箱與油站本體和分流馬達等散件之間的所有電纜由油站廠家負責。油站散件與油站本體之間的距離小于200米。

3.9.5要求油站廠家負責所有散件的現場安裝固定所需的支架等設備。

3.9.6要求油站的端子接線箱預留15%的端子作為備用，所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。

3.9.7采用板式水冷系統。

3.9.8油站應設有常閉型冷卻電磁水閥，電壓AC220。

3.9.9油站的接口尺寸要求滿足原理圖中標注的尺寸要求，此接口以油站廠家設計為主，對原理圖中接口尺寸若有異議請?zhí)岢?。要求油站所有對外法蘭形式的接口配成對法蘭，焊接形式的配便于拆卸的活接頭組件。

3.9.10油站涂漆顏色要求：油站本體涂漆色卡按德國標準的RAL5009執(zhí)行，電氣柜按RAL7035執(zhí)行；油站的高壓油管涂漆顏色為紅色，低壓油管涂漆顏色為黃色，水管涂漆顏色為綠色（此要求只是針對管路的要求，管路上的其他安裝部件不做要求）。

3.10附全靜壓油站原理圖（僅供參考）。

四.全靜壓油站主要參數及品牌要求

說明：1.油站廠家負責油站中各泵、電機、過濾器、傳感器等部件的形式、品牌和性能必須滿足協議中相關條款的要求，同時保證滿足磨機的正常運行，若因為油站造成磨機事故，例如燒瓦等，由油站廠家承擔其供貨范圍內所有設備責任事故的賠償。

2.下表中各個電機及加熱器功率僅供參考，以油站廠家設計為準。

3.下表中低壓循環(huán)系統流量以油站廠家設計為準，但不得小于264L/min_o

4.由油站廠家按冷卻水進水溫度＜33°C,壓力0.2?0.4MPa,回油溫度55°C,油溫降15°C設計油站的冷卻面積，選擇冷卻器。

五.油站的設計、制造和檢驗標準

JB/ZQ4586、JBfl'8522《稀油潤滑裝H.》

JB/ZQ4097《稀油潤滑裝置技術條件》

GBAT786.1《液壓氣動圖形符號》

JB3711.2《集中潤滑系統圖形符號》

YBJ207《冶金設備安裝工程施工及驗收規(guī)范-液壓、潤滑和氣動系統》

YB9246《冶金設備安裝工程質髭檢驗評定標準-液壓、潤滑和氣動系統》 JBAT6996《液壓系統通用技術條件》

JBfT5000.1 -2007《產品檢驗通用技術條件》

JB/T5000.2-2007《火焰切割通用技術條件》

JB/T5000.3-2007《焊接件通用技術條件》

JBfr5000.4-2007《鑄鐵件通用技術條件》

JBrT5000.5-2007《有色金屬鑄件辿用技術條件》

JBfT5000.6-2007《鑄鋼件通用技術條件》

JB/T5000.7-2007《鑄鋼件補焊通用技術條件》

JBfT5000.9-2007《切削加工通用技術條件》

JB<r5000.10-2007《裝配通用技術條件》

JB<T5000.11-2007 <配管通用技術條件》

JBfT5000.12-2007《涂裝通用技術條件》

JB仃5000.13-2007《包裝通用技術條件》

JB/ZQ4000.8《管道與容器焊接防銹通用技術要求》

GB/T4879《防銹包裝》

GBrri91《包裝儲運圖示標志》

六.油站供貨范圍及數量

6.1單臺全靜壓油站供貨范圍

6.1.1全靜壓油站（含端子接線盒和操作盒組成的控制箱）

笫5頁共9頁6.1.2隨機備件包括:高壓和低壓全套過濾器濾芯1套;直讀式壓力表（0~15MPa） 1件，直讀式壓力表（0~1MPa） 2件，以及一般通用密封圈密封墊每種1件。6.2供貨數量：1臺。

七.資料提交的基本要求

1.協議簽訂后，乙方5日內提供完整的、正式的油站原理圖（含元件清單），外形圖（含接口尺寸、基礎載荷），油站電控圖、油站安裝使用說明書、油站冷卻用水流量及水質等條件；

2.隨機文件：按乙方規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：外形圖、原理圖、電控圖、一次元件清單、說明書、裝相單、產品合格證及質量檢測記錄等，隨機文件6套。

3.上述資料同時提供電子版（WORD、CAD和PDF版）。

4.協議生效2周內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

八.包裝、涂裝和運輸要求

1.包裝按JB/T5000.13-2007《包裝通用技術條件》執(zhí)行；

2.所有包裝木材要達到三無，既：無腐朽、無蟲眼、無樹皮；

3.包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；

4.包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件；

5.涂裝按JB/T5000.12-2007《涂裝通用技術條件》執(zhí)行

6.所供貨物要求使用國際知名品牌防高溫、防高濕、防腐蝕的油漆并滿足環(huán)保要求。

7.乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮"、"小心輕放”、“起吊點”等及唆頭以不退色的 顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

九.質量控制與檢驗

1.乙方保證在合同簽訂后7日內提交產品ITP,內容應包含產品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。

2.乙方提供的設備、機械和材料在出廠前必須按現行國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設

備圖紙規(guī)定的要求進行質量檢驗與測試，出廠時附帶質量檢驗報告單，并提供產品合格證。

3.乙方應對轉動機械所要求的標準車間試驗做充分的說明。

4.乙方將在設備生產期間邀請業(yè)主代表到乙方進行設備監(jiān)造。并在監(jiān)造前提供有關設備的詳細資料，包括各類數據、設備的結構和工作原理、產品的生產流程和質量檢測措施。乙方對甲方規(guī)定需到乙方工廠目睹試驗和檢驗的項目，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加。對于甲方到場參加的項目并不排除乙方的責任。如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。

5.乙方保證本協議設備采用優(yōu)質材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優(yōu)質產品，技術參數和性能符合本協議的規(guī)定。

6.在質量保證期內，因設備質量原因出現問題，乙方應在接到甲方通知的8小時內予以答復，在24小時內派技術人員到現場解決問題。因設備設計、制造質量問題，造成甲方生產系統運行的損失，乙方進行賠償。

十.設備監(jiān)造

1.設備監(jiān)制要求

己方接受甲方對產品制造全過程的的監(jiān)檢，雙方共同制訂監(jiān)檢計劃。為保證產品質量能達到合同要求，制定此質量檢驗保證措施：

2.認真執(zhí)行國家，行業(yè)標準，合同規(guī)定及設計要求。

3.對較復雜的產品及重要產品制定質量檢驗計劃，按檢驗計劃的要求嚴格控制，檢驗。

4.嚴格按照“IS09001質量手冊”的規(guī)定及合同的要求控制外購件和原材料，不合 格的零件不組裝。

5.嚴格控制工序檢驗，對工序進行監(jiān)控，使產品質量符合合同及標準的要求，所要求的檢驗和試驗未完成，必要的報告或檢驗、試驗的資料未出具之前，不得進入下道工序。保證不一致品未經處理不得進入下道工序。

6.保證用于產品檢驗，測量，試驗的工具和設備具有所要求的準確度和精密度，使檢驗，測量，試驗的數據準確無誤。

7.保證檢驗人員持證上崗，探傷人員有國家勞動部門頒發(fā)的資格證書。

8.在檢驗和試驗過程中，檢驗人員應做好各項檢驗記錄，做到記錄準確，及時，字跡清楚，完整。制定檢驗計劃。

9.裝箱質量檢驗保證。檢驗員按裝箱清單，相關文件及合同要求清點所有備品，備件，成品及外購件。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目，齊全，清晰。

10.嚴格控制外協產品，對外協產品編制檢驗大綱，按檢驗大綱的要求監(jiān)督制造工序，按技術要求驗收產品，嚴把質量關。

十一 .設備調試試車及驗收

1.貨物現場安裝時，已方應派專業(yè)人員到現場進行貨物的安裝、調試指導工作。

2.貨物試運行前，己方向用戶提出負荷試運行方案，由用戶負責組織實施，己方派人參加。

3.設備調試運行時間由于已方指揮或設備質量原因造成的設備損壞，己方免費及時更換。

十二.技術服務

1.為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方指派技術人員到工地對甲方操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。

乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：

1）合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。

2）合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。

3）合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。

4）合同設備的操作、調試、維修及保養(yǎng)。

5）故障診斷和處理方法。

2.乙方準備好培訓用的技術資料，指導、培訓的相關費用（含技術資料）都包括在投標總價中。乙方的培訓保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。

3.售后服務承諾（質保期、服務內容、響應時間等）

1）乙方免費指導設備安裝調試。

2）終身為用戶提供備品備件，并在出廠價格的基礎上優(yōu)惠8%。

3）在設備質保期內，需要更換易損件，乙方按成本價提供。

4）接到用戶通知8小時內有明確答復，需要到現場解決的，24小時內趕到現場

5）對產品質量實行“三包一賠”，在質保期內部件出現質量問題，經雙方或委托 第三方確認為巳方責任的由己方賠償。

6）由于制造原因出現設備質量問題，并無法修復的部件，乙方在15天內補發(fā)到

現場。由于使用不當造成的設備損壞，乙方免費派人修理，如需要更換，乙方按部件成本價提供。

7）產品質量保證期：安裝調試驗收合格后12個月或貨到現場18個月，以先到為準。

說明：上述有關技術服務，質量保證、相關考核及檢驗等未盡事宜由雙方商務條款補充說明。

附：全靜壓油站原理圖

技術交流聯系人孟麗娜聯系方式13842052397