招標(biāo)信息
北方重工集團(tuán)有限公司 某磨機(jī)項(xiàng)目無刷同步電機(jī)招標(biāo)公告
北方重工集團(tuán)有限公司
某磨機(jī)項(xiàng)目無刷同步電機(jī)招標(biāo)公告
招標(biāo)編號(hào)：CGZB202512-JDA024
北方重工集團(tuán)有限公司擬對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。
一、招標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間等
（一）招標(biāo)項(xiàng)目名稱：無刷同步電機(jī)。
（二）技術(shù)要求：詳見附件：無刷同步電機(jī)采購要求。
（三）招標(biāo)數(shù)量或范圍：1套。
（四）計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間：2025年12月18日。
（五）報(bào)名截止時(shí)間：2025年12月14日。
（六）中標(biāo)后合同簽訂完成期限：技術(shù)協(xié)議簽訂后30天內(nèi)。
（七）其他：無。
二、資質(zhì)要求
（一）公司具有獨(dú)立法人資格，或具有獨(dú)立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。
（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無。
（三）其他：無。
三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料（加蓋報(bào)名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復(fù)印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復(fù)印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標(biāo)單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認(rèn)證證書、特種設(shè)備制造許可證（詳細(xì)列明特種設(shè)備制造許可證類別）、國家相關(guān)部門質(zhì)量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號(hào)碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標(biāo)的不需要）、被授權(quán)人身份證復(fù)印件，參標(biāo)人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。
3.承擔(dān)過類似項(xiàng)目的業(yè)績及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。
6.投標(biāo)人開票信息。
7.企業(yè)介紹、投標(biāo)聯(lián)系人及手機(jī)號(hào)碼、電子郵箱、公司座機(jī)號(hào)碼。
8.其他:無。
（二）提交時(shí)間：報(bào)名時(shí)提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投標(biāo)方式
招標(biāo)單位對(duì)意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請(qǐng)函，接到招標(biāo)邀請(qǐng)函的單位請(qǐng)按邀請(qǐng)函要求時(shí)間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金30000元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)200元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動(dòng)轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個(gè)工作日內(nèi)一次性返還（不計(jì)息）。
五、招標(biāo)單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團(tuán)有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號(hào)；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：張振龍。
（四）電話：18640567290。
（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團(tuán)有限公司
公告時(shí)間：2025年12月10日
附件：
無刷同步電機(jī)2400kW 10kV 200r/min采購要求
本采購要求適用于北方重工集團(tuán)有限公司簽訂的磨機(jī)配套用主電機(jī)設(shè)計(jì)制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細(xì)節(jié)，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對(duì)中國有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認(rèn)后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進(jìn)的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行的各種要求，滿足現(xiàn)場對(duì)安全操作、可靠運(yùn)行、長期運(yùn)行的需求。
二、工作條件
項(xiàng)目地點(diǎn)：湖南省。
海拔高度：小于1000m。
室內(nèi)室外：室內(nèi)使用。
供電條件：AC10kV±5%，AC380/220V±5%，50Hz。
供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤30℃；水壓：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續(xù)工作。
三、技術(shù)性能及參數(shù)
3.1主要技術(shù)參數(shù)。
型號(hào)：TMW2400-30（電機(jī)軸打孔）
額定功率：2400kW
額定電壓：10 kV
額定電流：A
頻率：50Hz
轉(zhuǎn)速：200r/min
相數(shù)：3
安裝型式：IM7311
絕緣等級(jí)：F
溫升等級(jí)：B
防護(hù)等級(jí)：IP23
潤滑方式：
冷卻方式：
工作制：S1（連續(xù)定額）
效率：%
功率因數(shù)：0.9（超前）
工作方式：工頻運(yùn)行，空載啟動(dòng)
定子繞組接法：Y，星點(diǎn)打開
出線方式：側(cè)出線。
勵(lì)磁方式：無刷勵(lì)磁，額定勵(lì)磁電壓V，額定勵(lì)磁電流A。（待定，由電機(jī)廠家提供）
空間加熱器：含，電壓V，功率 kW。（待定，由電機(jī)廠家提供）
定子、軸承測溫：軸承各1支Pt100（雙支三線制），定子6支PT100。
電機(jī)主軸中心打長通孔，軸伸端堵死，軸頭安裝空氣離合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主電機(jī)、所有輔機(jī)及一次儀表至各自接線端子間電纜，內(nèi)部所有已接好線。
測振接口：每個(gè)軸承水平徑向一點(diǎn)、垂直一點(diǎn)，共計(jì)四個(gè)振動(dòng)傳感器。電機(jī)預(yù)留接口尺寸：M10×1.5×10，振動(dòng)傳感器不在乙方的供貨范圍。
四、供貨范圍
4.1主電機(jī)1套，旋向：逆時(shí)針。
逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)：從電動(dòng)機(jī)主軸伸（接空氣離合器）端看，電機(jī)軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)主接線盒在電機(jī)左側(cè)。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套無刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)（含鍵，底座，勵(lì)磁機(jī)，冷卻裝置，潤滑裝置，接線箱防護(hù)等級(jí)IP55，加熱器，一次電氣元件等）。
4.2.2隨機(jī)備件：滿足安裝、試運(yùn)及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
五、技術(shù)要求
5.1電動(dòng)機(jī)通過空氣離合器進(jìn)行空載起動(dòng)，額定電壓下，電動(dòng)機(jī)性能的保證值：
堵轉(zhuǎn)電流/額定電流：≤6.0。
堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：≥0.6。
牽入轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：≥0.6。
最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：≥2.0。
5.2滿足以下磨機(jī)啟動(dòng)過程的電動(dòng)機(jī)性能參數(shù)由乙方確定。
磨機(jī)啟動(dòng)過程：1.空負(fù)荷啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)。2.當(dāng)同步電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，給空氣離合器送氣（開始計(jì)時(shí)），空氣離合器接合電動(dòng)機(jī)與磨機(jī)負(fù)載4～7秒后，電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)磨機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
5.3電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)符合本采購要求。當(dāng)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件下時(shí)，電動(dòng)機(jī)出力短時(shí)不小于銘牌所示功率的115%。
5.4電動(dòng)機(jī)為臥式，電機(jī)軸伸及中心孔接口尺寸須雙方確認(rèn)（待定），乙方保證軸徑、鍵槽的加工精度，確保電動(dòng)機(jī)軸與空氣離合器的安裝精度。電機(jī)軸伸端有專門的標(biāo)牌，指示出勵(lì)磁中心重合時(shí)電機(jī)主軸相對(duì)軸承座的位置。
5.5電機(jī)側(cè)空氣離合器半聯(lián)軸器重量約為2.5t，請(qǐng)電機(jī)廠家設(shè)計(jì)軸承時(shí)考慮此參數(shù)的影響。
5.6定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子，電動(dòng)機(jī)為上部側(cè)面出線方式，定子主出線由出線盒引出6根出線，定子主出線帶接頭，放置在定子主出線盒內(nèi)。
5.7含必要的過壓保護(hù)裝置。
5.8乙方應(yīng)配合甲方做好電動(dòng)機(jī)與勵(lì)磁柜（不在乙方供貨范圍內(nèi)）的連接工作。
5.9電機(jī)啟動(dòng)時(shí)串聯(lián)固態(tài)軟起動(dòng)裝置（不在乙方供貨范圍內(nèi)）降壓起動(dòng)。啟動(dòng)電流控制在3倍以下，現(xiàn)場可調(diào)。
5.10電機(jī)采用免刮瓦滑動(dòng)軸承，自潤滑。
5.11設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標(biāo)牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的規(guī)定。
六、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
電動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至少包括：
IEC國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
GB/T4208-2017 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB/T755-2019 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能
GB/T997-2008 旋轉(zhuǎn)電機(jī)結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)
GB/T1971-2021 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向
GB/T1993-1993 旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法
GB/T4942.1-2021 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼）-分級(jí)
GB/T10068-2020 軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動(dòng) 振動(dòng)的測量、評(píng)定及限值
GB/T10069.1-2006 旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法
GB/T10069.3-2008 旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值
GB/T1029-2021三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法
JB/T1473-2018礦山磨機(jī)用大型三相同步電動(dòng)機(jī) 技術(shù)條件
七、質(zhì)量檢驗(yàn)要求
7.1乙方保證在合同簽訂后7日內(nèi)提交產(chǎn)品ITP，內(nèi)容應(yīng)包含產(chǎn)品各制造節(jié)點(diǎn)及成品裝配試驗(yàn)、涂裝、包裝等關(guān)鍵及非關(guān)鍵點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容，制造過程應(yīng)按照ITP所規(guī)定節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合性檢驗(yàn)并按照節(jié)點(diǎn)通知共同見證。
7.2設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時(shí)間及時(shí)到場時(shí)，對(duì)于非關(guān)鍵點(diǎn)檢查工作可以照常工作，檢查結(jié)果有效，事后甲方人員有權(quán)了解和檢查該結(jié)果。
7.3對(duì)于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.4乙方根據(jù)設(shè)計(jì)、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求對(duì)配套件的各組成部件進(jìn)行選材、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提供給甲方，整機(jī)出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝試驗(yàn)，試驗(yàn)階段必須通知甲方檢驗(yàn)人員在場見證，并形成試驗(yàn)報(bào)告提供給甲方認(rèn)證，乙方對(duì)設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進(jìn)行而消失。
7.5甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、制造、組裝、檢驗(yàn)和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個(gè)生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗(yàn)人員可以自由進(jìn)出生產(chǎn)地，此要求對(duì)于乙方的下級(jí)供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗(yàn)人員并及時(shí)提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。
7.6甲方檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進(jìn)行，乙方及時(shí)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗(yàn)人員認(rèn)可方能繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工作。
7.7無論監(jiān)造人員或檢驗(yàn)人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗(yàn)，并且是否簽署了檢測報(bào)告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。
7.8乙方的配套件產(chǎn)成進(jìn)行涂裝、包裝時(shí)，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。
7.9產(chǎn)品最終出廠時(shí)，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、服務(wù)及培訓(xùn)
8.1為保證合同設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對(duì)甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運(yùn)行和維修、保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
8.2乙方對(duì)甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設(shè)備的工作原理、軟件控制、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗(yàn)內(nèi)容。
8.2.2合同設(shè)備的電氣和機(jī)械性能及有關(guān)試驗(yàn)方法。
8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項(xiàng)，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運(yùn)行、操作、檢驗(yàn)、修理和維護(hù)等技術(shù)。
8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。
8.5當(dāng)設(shè)備在質(zhì)保期期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方積極配合甲方通過電話、傳真或郵件溝通解決設(shè)備故障。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應(yīng)嚴(yán)格按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)和本采購要求/圖紙規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗(yàn)本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期：設(shè)備運(yùn)行并驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月或設(shè)備到現(xiàn)場18個(gè)月，二者以先到為準(zhǔn)。
9.5電動(dòng)機(jī)保證設(shè)計(jì)壽命不低于240個(gè)月。
9.6最低使用壽命：5年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝、運(yùn)輸
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機(jī)器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5。在無法進(jìn)行噴砂除銹的大型鋼鐵構(gòu)件時(shí)，可以采用手動(dòng)或電動(dòng)工具處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3。
10.1.3涂漆層總厚度要求80～120μm，底漆厚度要求35～60μm，推薦涂料品種：底漆:C06-1鐵紅醇的底漆，C06-11鐵紅醇酸底漆，C53-1紅丹醇酸防銹漆，H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆面漆：C04-2各色醇酸瓷漆，C04-42各色醇酸瓷漆，涂料要求選用知名品牌產(chǎn)品。
10.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴(yán)格按油漆廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標(biāo)準(zhǔn)涂漆樣板，工廠在設(shè)備涂漆時(shí)也要求做相同涂層結(jié)構(gòu)的樣板供甲方比較。
10.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運(yùn)輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護(hù)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護(hù)層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除對(duì)于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.6所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，采用必要的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.7設(shè)備涂漆顏色及色卡號(hào)：RAL7000灰藍(lán)色。
10.1.8應(yīng)對(duì)設(shè)備各組成零部件的全部外露面分別進(jìn)行涂裝，再整體裝配。
不封閉的箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面，無特殊要求的，應(yīng)按上述10.1.3條要求進(jìn)行涂漆；封閉的箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面不涂漆，但內(nèi)表面須清潔，不能存在水、油脂、污垢等污染物。
涂裝時(shí)以下部分應(yīng)采取屏蔽保護(hù)措施，以防在表面處理和涂裝過程中損壞：（a）銘牌；（b）軸承；（c）各零部件上機(jī)械加工的配合面、工作面、摩擦面；（d）配管與閥、泵的結(jié)合面；（d）不銹鋼制件表面；（e）外購產(chǎn)品（電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓缸、電氣元件等）；（f）螺栓或螺釘?shù)穆菁y部分；（g）非金屬材料。
前述各部分雖不涂裝，但在出廠前須采用涂油防銹或包裹防護(hù)等方式予以保護(hù)，確保設(shè)備在運(yùn)輸、存儲(chǔ)及安裝調(diào)試過程中不生銹、無損壞。
10.2包裝
10.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10.2.2機(jī)電包裝應(yīng)符合《GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標(biāo)準(zhǔn)和長距離陸路、水路運(yùn)輸以及多式聯(lián)運(yùn)的規(guī)定。機(jī)件包裝應(yīng)牢固可靠，對(duì)箱內(nèi)機(jī)件應(yīng)有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應(yīng)足夠牢固，必須滿足使用叉車或吊車的作業(yè)要求，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運(yùn)過程的顛簸而不受損壞；包裝運(yùn)輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護(hù)措施，并具備適合長途運(yùn)輸條件，確保貨物安全無損地運(yùn)抵安裝地點(diǎn)。
10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時(shí)，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護(hù)，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點(diǎn)都要粘貼超寬標(biāo)志并做好途中的防護(hù)工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。
10.2.7因?yàn)榘b的原因造成合同設(shè)備在運(yùn)輸過程中損壞，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)對(duì)損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。
10.2.8乙方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號(hào)、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項(xiàng)，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點(diǎn)”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.9乙方負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)郊追街付ǖ胤健?/span>
10.3運(yùn)輸
10.3.1所發(fā)運(yùn)的汽車都有一份詳細(xì)的發(fā)貨單。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)上，供方指派專業(yè)運(yùn)輸車隊(duì)，辦理貨物運(yùn)輸保險(xiǎn)，簽訂貨物運(yùn)輸質(zhì)量安全保證書，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸、裝卸過程中不出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，若有損壞，由供方全權(quán)負(fù)責(zé)。
10.3.2運(yùn)輸架應(yīng)設(shè)計(jì)并安裝可靠的吊耳，確保長途運(yùn)輸后可以利用吊耳進(jìn)行安全可靠的卸車作業(yè)。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含基礎(chǔ)載荷）、主電機(jī)潤滑裝置及冷卻裝置參數(shù)、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護(hù)與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、潤滑裝置與電機(jī)之間的潤滑管路圖（如果含有）、外部接口條件等。
11.2隨機(jī)文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機(jī)提交，但至少包括：
安裝、維護(hù)、使用說明書，技術(shù)數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，潤滑系統(tǒng)總裝配圖（如果含有），備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量檢測記錄等。
11.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版7套/臺(tái)，1份原件6份復(fù)印件，復(fù)印件與原件須一致。隨機(jī)資料須按每臺(tái)（套）設(shè)備逐臺(tái)逐份單獨(dú)裝訂成冊(cè)（A4），并有目錄、頁碼。膠裝、線裝、孔裝均可，滿足精裝標(biāo)準(zhǔn)要求。如：某1臺(tái)設(shè)備，需提交7份隨機(jī)資料，7份隨機(jī)資料需分別裝訂成冊(cè)；某3臺(tái)同一型號(hào)設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備需提交7份隨機(jī)資料，共需提交21份單獨(dú)裝訂成冊(cè)的隨機(jī)資料。
11.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。
十二、對(duì)于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費(fèi)用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
十四、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時(shí)，按商務(wù)合同執(zhí)行。